（一）主要配套設備

1 液壓支架：ZY3400/6.5/14 掩護式液壓支架

2 端頭支架：ZYZT3600/14/28 支撐掩護式端頭支架

3 采煤機：MG150/421-PFD 爬底板外牽引交流電牽引采煤機

4 刮板輸送機：SGZ730/320 刮板輸送機

（二）地質條件

廣能集團李子埡煤礦是煤與瓦斯突出礦井，綜采所在下分層工作面煤層厚度 0.85-1.1m，工作面長度：170m 左右，煤層傾角≤20°。

（三）主要特點

1.首創懸臂式“三機”配套方式，解決了空間狹小與大功率設備體積大的矛盾，并使“三機”形成有機整體。采煤機騎運輸機鏟板懸臂式布置，為增大設備功率、提高設備強度創造了更大的空間。機面高度 570mm，國內******；過煤空間 300mm，國內******，機組功率421KW，國內******。

2.形成了薄煤層綜采成套技術，******實現薄煤層機械化安全高效開采。首創采煤機、運輸機聯合強制裝煤技術，取代單一的滾筒螺旋葉片拋灑式裝煤技術，一次裝煤率由 30%以下提高到90%以上，解決了薄煤層裝煤效果差的難題。******運輸機機頭機段向下彎曲并進入兩巷布置方式，實現全工作面機械化開采，避免“人機混采”發生安全事故，并提高了效率、降低了工人勞動強度。在薄煤層******實現高效雙向割煤，及時跟機前移液壓支架支護頂板，使薄煤層破煤效率低、頂板安全事故多兩大難題同時得到解決。

3.研制了適應性強的薄煤層工作面綜采成套裝備，多項技術填補國內外空白。

（1）采煤機結構懸臂式設計、截割滾筒端面布置、牽引部和變頻系統外置。人性化設計，******在采煤機上設計乘人裝置，結束了人員在薄煤層工作面只能爬行的歷史，減輕了工作人員勞動強度。

（2）薄煤層大功率高強度工作面刮板輸送機，******的牽引鏈安全防護裝置，有效防止彈鏈、斷裂傷人事故。采空側設導向軌道、牽引鏈道，解決采煤機導向問題。運輸機功率、圓環鏈破斷力均為國內******，運輸能力大(達到 500t/h ）；工作面長度提高 2-3 倍，達到 250m，為實現高產高效創造了條件，并減少了煤柱損失。

（3）板式頂梁液壓支架。液壓支架頂梁前段由箱式結構改為板式結構，減小了頂梁厚度，增大了采煤機過機高度。設置抬底機構，避免支架插底，并作為采煤機平衡裝置。采用電液控制技術，去掉過架管路，增大可利用空間；實現遠距離控制跟機自動化成組移架，減輕了勞動強度，提高了效率。

（4）頂梁自動調斜端頭液壓支架。適應頂板傾角變化，******頂梁與頂板的面接觸，解決了工作面端部頂板控制難題。

（5）浮煤回收機。實現了浮煤機械化回收，提高了效率、降低了工人勞動強度。

（四）使用效果

在李子埡煤礦已使用三個工作面，傾角 0°～10°，平均煤厚 0.90m，月平均產量 3 萬多 t，******月產量 3.5 萬 t,年產量 30萬噸。